La maintenance autonome

Type de formation :   | Participants : 10  | Durée : 2 jours

• Comprendre les principes de l’automaintenance 
• Comprendre les principes de l’amélioration continue, l’importance de modifier les habitudes de travail pour aller vers plus de collaboration, de participation et de motivation des opérateurs et de leur encadrement direct

Encadrement de première ligne, pilotes de groupe

Aucun

Analyse des besoins des participants Le point de la maintenance dans les industries

• Analyse des machines
• Analyse des pannes

Bilan des approches traditionnelles

• Maintenance curative
• Maintenance préventive
• Maintenance conditionnelle
• Avantages et inconvénients de ces méthodes

Définition de l’automaintenance et de ses objectifs

• Définitions
• Concepts fondamentaux
• Les dysfonctionnments
  • Arrêts machine
  • Non productivité
  • Non qualité
  • Indicateurs de mesure

Les 5S

• SEIRI (tout mettre en ordre)
• SEITON (organiser et simplifier)
• SEIKO et SEIKETSU (Propreté et nettoyage)
• SHITSUKE (discipline)

Définitions des axes d’amélioration Mise en place du projet TPM Atelier automaintenance

L’atelier va permettre aux participants de mettre en pratique un cas d’application d’automaintenance.

Le groupe fera le bilan du projet et identifiera les points d’amélioration dans le contexte de l’automaintenance.

Le groupe mettra en pratique les points théoriques développés lors de la session.