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Méthodes de travail

Méthodes pour techniciens de production

Fourni(e) par

Description

Type de formation :   | Participants : 10  | Durée : 6 jours

> Objectifs

  • Améliorer l’interprétation des plans de définition à l’origine des processus de fabrication 
  • Améliorer l’interprétation et de l’exploitation des processus de fabrication émanant du service des méthodes
  • Homogénéiser les connaissances des différents intervenants dans le cadre: de la définition de l’industrialisation de l’étude de fabrication de la fabrication du contrôle

> Public

Toute personne intervenant dans le cadre de l’exploitation des plans de définition et des processus de fabrication

> Prérequis

 

> Programme

1° PARTIE
  • Analyse et exploitation de la cotation de définition ( Méthode des 9 points ) 
  • Définition méthodique et structurée des surfaces de départ 
  • Elaboration de la macro gamme 
  • Etude de la cotation de fabrication 
  • Etude de l’isostatisme des différentes prises de pièces 
  • Etude des dispersions systématiques et aléatoires d’un procédé de fabrication 
  • Etude de la capabilité du processus mis en place par la méthode des Deltas L. 
2° PARTIE
  • Comment interpréter , fabriquer et contrôler les spécifications géométriques 
  • La norme ISO 
  • La norme ANSI 
  • Etudes des différents systèmes de références et de l’isostatisme associé 
  • Les références simples 
  • Les références communes 
  • Les références ordonnées 
  • Les références non ordonnées 
  • Les références partielles 
  • Les zones de tolérance 
  • Représentation et Interprétation des spécifications géométriques d’orientation et de position 
  • Parallélisme 
  • Perpendicularité 
  • Inclinaison 
  • Localisation 
  • Coaxialité 
  • Concentricité 
  • Symétrie 
  • Le battement simple 
  • Le battement total 
  • Représentation et Interprétation des spécifications géométriques de défauts de forme 
  • La rectitude 
  • La planéité 
  • La circularité 
  • La cylindricité 
  • Le défaut de forme d’une ligne quelconque 
  • Le défaut de forme d’une surface quelconque 
  • Les définitions géométriques complémentaires 
  • Les tolérances projetées P 
  • Le principe du maximum matière M 
  • Le principe du minimum matière L 
  • Le tolérancement des pièces minces déformables F 
  • Représentation et Interprétation des états de surfaces 
  • Notion de base 
  • Les spécifications états de surfaces R et Ra ( Moyenne ) 
  • Les spécifications états de surfaces extrêmes Rt et Rmax ( Extrême) 
  • Les ondulations W 
  • Les pas de rugosité et d’ondulation AW et AR 
  • Les taux de portances TPn 
  • Etude de cas sur des plans clients 
3° PARTIE
  • Exercice d’application 
  • Exploitation de tous les outils et méthodologies étudiés lors de la formation par l’intermédiaire de l’élaboration d’un processus de fabrication complet à partir d’un dossier industriel.

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