Diagnostic et remplacement des roulements

Type de formation :    | Participants : 8  | Durée : 3 jours

• Identifier et choisir un roulement
• Entretenir, diagnostiquer et remplacer un roulement
• Discerner un problème d’environnement (fixation, protection, précaution d’usage,…) et y remédier

Agents de maintenance, responsables de maintenance et bureaux d'études 

Connaissances de base en mécanique générale

LES DIFFERENTS TYPES DE ROULEMENTS

• Désignation
• Caractéristiques
• Utilisation des catalogues
• Exercices

SELECTION DES ROULEMENTS

• Choix de roulement
• Calcul des charges équivalentes
• Calcul de la durée de vie 
• Condition de fonctionnement 

AJUSTEMENTS ET TOLERANCES

• Introduction aux tolérances
• Contrôle dimensionnel des logements et des tourillons
• Sélection des types d’assemblage 

LUBRIFICATION DES ROULEMENTS

• Quantité initiale
• Quantité d’appoint
• Intervalle de relubrification
• Position des graisseurs
• Méthode de regraissage en fonction des joints utilisés
• Trous d’évacuation de graisses

ETANCHEITES

• Etudes des différents types d’étanchéité
• Etudes des joints type CR et Speedi-Sleeves

METHODES DE MONTAGE ET DE DEMONTAGE DES ROULEMENTS

• Méthode mécanique
• Méthode hydraulique
• Méthode de chauffage
• Réduction des jeux internes des roulements à rotule sur rouleaux
• Méthode d’angle de serrage pour roulements à rotule sur billes 

INTRODUCTION A LA MAINTENANCE CONDITIONNELLE DES ROULEMENTS

• Types de mesures
• Moyens de contrôles
• Alignement des roulements

LES AVARIES DES ROULEMENTS

• Etude des différentes causes
• Fatigue normale
• Traces de fonctionnement
• Dégâts secondaires
• Roulements trop abîmés

MONTAGE ET DEMONTAGE DES ROULEMENTS (EXERCICES PRATIQUES)

• Application des théories étudiées
• Exercices sur bancs de démonstration 

Remarque: Alternance Théorie (50 %) et Pratique (50 %)