Mécanique générale

Type de formation :    | Participants : 8  | Durée : 7 jours

Donner les connaissances nécessaires pour intervenir sur les différents éléments mécaniques des machines suivant les règles de bonne pratique

Personnel de maintenance/Monteurs mécaniciens/Tout le personnel devant intervenir pour le réglage et la réparation de machines

Bonnes notions de mécanique de base ou expérience dans le domaine

Les unités usuelles en mécanique

• Longueur - Surface - Volume 
• Vitesse - Accélération 
• Masse - Force - Travail - Energie - Puissance - Rendement 
• Pression - Contrainte - Débit 
• Viscosité - Frottement 

Lecture de plans et schémas mécaniques

• Projections orthogonales (principe des trois vues) 
• Coupes et Sections - Hachures 
• Représentation des éléments normalisés usuels (vis, circlips, roulements, engrenages, clavettes, ...) 
• Vocabulaire technique des formes d’une pièce 
• Cotation Le système de tolérance ISO (arbres/alésages normaux) 
• Inscription des tolérances dimensionnelles 
• Les états de surface 
• Tolérances géométriques 

La visserie

• Définitions fonctionnelles 
• Types de filetages usuels 
• Vis 
  • Types d’entraînement (formes de têtes normalisées) 
  • Dimensions - proportions 
• Ecrous 
  • Types 
  • Dimensions - proportions 
• Caractéristiques mécaniques 
  • Les matériaux et leurs traitements 
  • Mode de fabrication 
  • Désignations normalisées 
• Eléments intermédiaires et de sécurisation 
  • Définitions, types, matériaux des rondelles, goupilles, sûretés diverses 
  • Utilisation des adhésifs et produits d’étanchéité des filetages 

Les roulements

• Description - fonctionnement - matériaux 
• Types 
• Caractéristiques particulières 
  • Lubrification/Etanchéité 
  • Ajustements 
  • Montage conventionnel/outillages recommandés 
  • Montage avec adhésifs 
  • Démontage 
  • Nettoyage 
  • Inspection 
  • Diagnostic 

Les paliers lisses

• Technologie/matériaux/propriétés 
• Caractéristiques 
  • Hydrostatiques 
  • Hydrodynamiques 
  • Autolubrifiées 

Les organes de transmission

• Les engrenages 
  • Etude fonctionnelle 
  • Aspect géométrique 
  • Différents types et applications 
  • Normalisation 
  • Matériaux et traitements associés 
  • Montage/réglages 
  • Principaux types de réducteurs et boîte de vitesses 
  • La lubrification 
  • Les étanchéités de carters 
    • Statiques 
    • Dynamiques 

Les courroies

• Etude fonctionnelle 
• Loi de frottement 
• Différents types et applications 
• Matériaux 
• Normalisation 
• Montage - réglage - tension 
• Les variateurs de vitesse à courroie 
• Description et fonctionnement 

Les chaînes

• Etude fonctionnelle 
• Caractéristiques géométriques 
• Types et applications 
• Normalisation 
• Matériaux et traitements associés 
• Loi de frottement 
• Différents types et applications 
• Matériaux 
• Normalisation 
• Les roues dentées 
  • Géométriques 
  • Matériaux et traitements 
• Les tendeurs/guides 
• Montage et tension 
• Lubrification 
• Inspection 

Les accouplements

• Etude fonctionnelle 
• Types et applications 
• Montage/alignement 

Les embrayages

• Etude fonctionnelle 
• Types et applications 
• Limiteurs de couple 
• Montage/réglages 

Les freins

• Etude fonctionnelle 
• Types et applications 
• Montage/réglages 

Elements de manutention

• Câbles, chaînes et accessoires 
• Types et applications 
• Règles d’utilisation/inspection 
• Matériel mis en oeuvre 
  • Eléments de manutention 
  • Matériels et outillages utilisés pour les réglages et montages courants 
  • Bancs didactiques comprenant les différents éléments de transmission