Mécanique industrielle pour non technicien

Type de formation :   | Participants : 10  | Durée : 4 jours

Cette formation a pour objectif d’amener les participants à:

• Décrire, reconnaître et identifier des matières, des pièces, des organes mécaniques, en concrétisant rapidement ce qu’il y a derrière les mots techniques même complexes
• Comprendre l’importance de certains détails comme le bon usage des unités et normes en vigueur (ISO, EURO-NORMES, DIN, NF, ATEX, ...)

De façon générale:

• Comprendre la technique sans être technicien de formation
• Faciliter la compréhension entre les services administratifs, non techniques et les services techniques

Toute personne devant avoir des notions techniques: personnel administratif travaillant pour des services techniques, personnel des services logistiques de la mécanique industrielle, gestionnaire de magasin, acheteur, préparateur en approvisionnement ateliers et chantiers, ... 

Une expérience professionnelle dans l’environnement de la mécanique industrielle est souhaitée mais pas indispensable.

JOUR 1 Système international d’unités (SI)

Les 7 unités de base du SI:

• Mètre
• Kilogramme
• Seconde
• Ampère
• Kelvin
• Mole
• Candela

Les unités usuelles en mécanique

• Longueur
• Surface
• Volume
• Poids, Masse
• Angle plan
• Vitesse, Accélération
• Force
• Travail
• Energie
• Puissance
• Pression
• Contrainte
• Débit, Viscosité
• Frottement

Le bon usage des normes en vigueur

• ISO
• EN (euro-norme)
• DIN
• AFNOR (NF)
• ASTM (Etats-Unis)
• ATEX

JOUR 2 Notions de résistance des matériaux

• Tension de rupture
• Dureté
• Module d’élasticité
• Ductilité
• Résilience
• Fatigue
• Fluage

Notions de métallurgie

Métaux ferreux:

• acier carbone
• aciers alliés
• aciers fortement alliés, Inox
• aciers spéciaux
• traitements thermiques

Métaux non ferreux:

• cuivre
• bronze
• laiton
• aluminium, alliages d’aluminium
• certificat matière

Les matériaux non métalliques

• Le caoutchouc
• Les élastomères
• Les polymères thermoplastiques (norme ISO)
• Les polymères thermodurcissables (norme ISO)

Notions de soudage

• Les différentes techniques (avec visite dans les ateliers)
• L’oxycoupage
• L’assemblage
• Le soudage
• Procédures et certifications

Notions d’usinage

• Les différentes machines-outils (avec visite dans les ateliers)
• Le tournage
• Le fraisage
• L’alésage
• La découpe au fil et jet d’eau
• La découpe au laser

JOUR 3 Lecture de plans et schémas mécaniques

• Projections orthogonales (principe des trois vues)
• Coupes et sections - hachures
• Représentation des éléments normalisés
• Vocabulaire technique des formes d’une pièce
• La cotation
• Inscription des tolérances dimensionnelles
• Le système de tolérances ISO (arbres/alésages normaux)
• Etats de surface
• Tolérances géométriques
• L’interprétation des données figurant dans le cartouche du plan

Applications pratiques

Exercices basés sur les plans et schémas transmis par l’entreprise

Notions de métrologie

Les instruments de mesure:

• Pied à coulisse
• Micromètre
• Comparateur

JOUR 4 Les éléments d’assemblage, visserie

• Définitions fonctionnelles
• Types de filetage usuel
• Définitions des éléments suivant les normes (DIN, ISO)
• L’importance de la bonne identification du code de résistance matière
• Les éléments de sécurisation (rondelles, goupilles, sûretés)
• Les résines adhésives et l’étanchéité des filetages
• Manipulation des éléments d’assemblage en atelier

Transmissions, lubrification, roulements

Les transmissions

Les engrenages:

• Fonctionnalités
• Types et définitions
• Les réducteurs (types)
• Les poulies et courroies
• Les chaînes
• Les accouplements

La lubrification:

• La nécessité de la lubrification
• Le frottement (sec, onctueux, hydrodynamique)
• Les lubrifiants, les huiles, les graisses

Les roulements:

• Description des différents types de roulements
• Désignations normalisées des roulements
• Utilisation des catalogues roulements