Outilleur-Ajusteur

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Type de formation : /var/folders/8t/57vpw4n50mj7txdv1rcfjdh80000gn/T/com.microsoft.Word/WebArchiveCopyPasteTempFiles/CatalogueListeModuleFormation_Ent_IconOn.jpg /var/folders/8t/57vpw4n50mj7txdv1rcfjdh80000gn/T/com.microsoft.Word/WebArchiveCopyPasteTempFiles/CatalogueListeModuleFormation_DE_IconOn.jpg  | Participants : 10  | Durée : 103 jours

> Objectifs

A l’issue de la formation, le candidat sera capable de :

  • Lire un plan dans les détails
  • Programmer et opérer sur une fraiseuse 3 axes de précision à commande numérique (dialogue Heidenhain)
  • Programmer et opérer sur une machine 3 axes
  • Utiliser les outils de coupe rotatifs en machine et sur établi (mèches, tarauds, alésoirs, …)
  • Ajuster et ébavurer
  • Réaliser des contrôles dimensionnels et géométriques utilisant des instruments de mesure classiques et sur marbre

L’agent « outilleur - ajusteur » sera plus particulièrement spécialisé dans la réalisation d’outils spécifiques destinés à la production industrielle.
Ce sont par exemple les outillages de découpe matrice - poinçon, les inserts de moules d’injection et les filières d’extrusion.

> Public

Opérateurs machine-outils

> Prérequis

  • Connaissance du français
  • Connaissance des quatre opérations de base en mathématique (+, -, *, /)
  • Structuration spatiale
  • Connaissances de base en mécanique

> Programme

Outilleur-Ajusteur - Travail en équipe

Analyser une situation

  • Appliquer des modes de raisonnement efficace
  • Enchaîner logiquement des opérations
  • Repérer les éléments d’information utiles
  • Comprendre les mécanismes psycho-sociaux (acceptation, défenses)

Représenter une situation

  • Exprimer son point de vue
  • Utiliser des outils graphiques
  • Evoluer vers l’abstrait
  • Construire une solution
  • Résoudre des problèmes

Exprimer une situation

  • Communiquer oralement et par écrit
  • Reformuler un message
  • Vérifier la compréhension d’un message
  • Conduire une réunion
  • Prendre une décision

Le cours est basé sur une approche pratique (mises en situation) permettant d’analyser les situations et d’en tirer les enseignements.

Outilleur-Ajusteur - Mathématiques d'atelier

  • Rappel des notions de base d’arithmétique
    • Fractions, unités
  • Règle de trois
  • Transformation des formules
  • Angles
    • Transformation d’angles (Degrés, minutes, secondes en radians et inversement)
  • Exercices sur les opérations d’angles
  • Géométrie plane
    • Tangentes et sécantes
    • Propriétés des bissectrices, médianes et médiatrices
  • Angles opposés par le sommet, à côtés perpendiculaires, parallèles coupés par une sécante
  • Trigonométrie
    • Cercle trigonométrique (grandeurs trigonométriques : sinus, cosinus, tangente, …)
  • Résolution des triangles rectangles
  • Exercices en rapport avec les problèmes d’atelier

Outilleur-Ajusteur - Lecture de plans

  • Définition du dessin technique
    • Cartouche
    • Conventions de dessin EUR et US
    • Projections orthogonales
  • Vues mécaniques et mécanisme des trois vues
  • Echelles
  • Vocabulaire technique
  • Cotation
  • Contrôle
  • Coupes et sections
  • Système de tolérances dimensionnelles
  • Etats de surfaces
  • Tolérances géométriques

Outilleur-Ajusteur - Connaissance des matériaux

  • Introduction, science et industrie des matériaux
  • Classification des matériaux
    • Classification suivant l’ordre atomique
    • Classification suivant les liaisons atomiques
  • Propriétés d’emploi
    • Propriétés massiques (densité, opacité, perméabilité, …)
    • Propriétés thermiques (conductibilité, chaleur spécifique, dilatabilité, …
    • Propriétés mécaniques (rigidité, viscosité, résistance, ductilité, ténacité, dureté, …)
    • Propriétés électriques (isolants, conducteurs)
  • Classification des matériaux suivant leurs propriétés
    • Métaux et alliages
    • Polymères
    • Matériaux composites
  • Présentation des métaux
    • Aciers au carbone
    • Aciers pour usinage
    • Aciers inoxydables
  • Aluminium et alliages

Un programme de formation sur l’« Initiation aux traitements de surface et traitements thermiques » sera adapté pour les outilleurs–ajusteurs.

Outilleur-Ajusteur - Mécanique

  • Mécanique générale
    • Notion de statique : force, couple, pression, contraintes
    • Notion de cinématique : vitesse, accélération linéaire, en rotation
    • Notion dynamique : travail, énergie, puissance
  • Application à l’usinage
    • Vitesse de coupe
    • Avance
    • Couple
    • Puissance
  • Notion d’équilibrage
    • Pièces asymétrique en tournage et rectification
    • Mandrins porte-outils de fraisage
    • Meule de rectification
  • Visserie – serrage – ablocage de pièces
    • Eléments normalisés
    • Serrages corrects – contrôles – étagés – ordonnés
    • Efforts et déformations
  • Notion de résistance des matériaux
    • Traction
    • Cisaillement
    • Torsion
    • Flexion
    • Sollicitations composées
  • Applications
    • Fixations Outils – Comportement porte-à-faux
    • Fixation pièces
    • Conception d’outillages simples

Outilleur-Ajusteur - Maîtrise de la coupe

  • Notions de base en fraisage
  • Directions et formations des copeaux en fraisage
    • Aspects particuliers en fraisage
    • Réponses des fabricants
    • Démonstrations
  • Code ISO nuances
  • Codification des outils et plaquettes de fraisage
  • Opérations de fraisage
    • Surfaçage
    • Surfaçage – dressage
    • Dressage, rainurage et fraisage longitudinal
    • Poches
    • Profils
    • Fraisage trochoïdal, grande avance, treflage, effeuillage, ...
    • Chanfreins
    • Démonstrations
  • Broches et attachements
  • Etats de surface
    • Facteurs physiques
    • Facteurs géométriques
    • Démonstrations
  • Entretiens des outils

Outilleur-Ajusteur - Tournage conventionnel

  • Tournage sur petite machine
  • Conditions de coupe
  • Mise en œuvre d’un tour conventionnel
  • Montage de l’outil, montage de la pièce, procédure de tournage
  • Jeux sur un tour conventionnel
  • Tournage (nomenclature, recommandations, tournage de finition, …)
  • Stratégie de tournage

Outilleur-Ajusteur - Fraisage conventionnel

  • Fraisage sur petite machine
  • Modes de coupes (opposition, en avalant)
  • Conditions de coupe
  • Affutage des fraises revêtues
  • Mise en œuvre d’une fraiseuse conventionnelle
  • Montage de l’outil, montage de la pièce, procédure de fraisage
  • Jeux sur une fraiseuse conventionnelle
  • Méthodes de dégauchissage
  • Mise à l’orthogonalité d’un cube
  • Mise à l’orthogonalité d’un prisme
  • Réalisation d’un épaulement
  • Mise en œuvre de la pinule
  • Alésage au grain
  • Utilisation du plateau angulaire
  • Utilisation du diviseur avec la méthode simple
  • Elément de calcul de la puissance de fraisage
  • Abaque de calcul de la puissance en fraisage
  • Tableau des conditions de coupe industrielle en surfaçage
  • Tableau des conditions de coupe industrielle en fraisage combiné
  • Mode de génération (fraisage, tournage, paramètres de coupes)
  • Fraisage (nomenclature, types de fraises, recommandations, fraisage de finition, …)
  • Fraisage en opposition et en avalant
  •  Stratégie de fraisage

Outilleur-Ajusteur - CAO DAO

  • Principe de la CFAO
  • Gestion des différents types de fichiers
  • Gestion des différents types d’affichages, configuration du logiciel Mastercam
  • Procédure à utiliser
  • Importance du fichier CAO
  • Configuration avant le premier trait,

Contenu :

  • Dessin filaire et cotation
  • Les transformations (rotation, translation, miroir, …)
  • Dessin filaire 3D, extrusion
  • Les plans de travail et utilisateur
  • Chargement d’une machine
  • Réalisation d’une bibliothèque d’outils
  • Réalisation des usinages (réalisation du contour extérieur, perçage, chanfrein, …)
  • Réalisation d’un programme complet

Outilleur-Ajusteur - Programmation Heidenhain

  • Introduction à la programmation Heidenhain
  • Mode manuel et dégauchissage
  • Positionnement avec introduction manuelle
  • Programmation : Principes de base gestionnaire de fichiers, aides à la programmation
  • Programmation : Outils
  • Programmation : Programmer les contours
  • Programmation : Fonctions auxiliaires
  • Programmation : Cycles
  • Programmation : Fonctions spéciales
  • Programmation : Sous-programmes et répétitions de parties de programme
  • Programmation : Paramètres Q
  • Test et exécution de programme
  • Fonctions MOD
  • Tableaux et sommaires
  • iTNC 530 avec Windows 2000

Les exercices de programmation se font essentiellement sur simulateurs, TNC 155, TNC 355, TNC 407, TNC 426 et centre d’usinage avec TNC 430 :

  • Découpage d’une séance de formation en deux temps :
  • Approche théorique: explication de la (ou des) fonction(s) (définition et utilisation)
  • Applications :
    • Ecriture du programme
    • Transcription sur ordinateur
    • Contrôle par visualisation sur simulateur
    • Feed-back et autocorrection
    • Programmation flexible de contenu F-K sur TNC 407 et TNC 426 -Réalisation de pièces sur machine (Centre Beaver avec changeur d’outils)

Les exercices seront réalisés sur les thématiques suivantes :

  • Manipulation/utilisation du clavier de la CNC
  • Composition d’un programme (bloc, mot, adresse)
  • Effet modal, séquentiel
  • Bloc principal, secondaire
  • Axes contrôlés
  • Points de référence (machine, pièce, programme, outils)
  • Méthodes de cotation
  • Systèmes de coordonnées
  • Informations de parcours
  • Fonctions auxiliaires
  • Fonctions technologiques
  • Programmation absolue, incrémentale
  • Interpolation circulaire
  • Programme d’usinage linéaire sans correction de trajectoire
  • Interpolation circulaire
  • Point d’origine
  • Compensation de longueurs et rayon de l’outil
  • Comportement dans la prise et annulation de correction de trajectoire
  • Utilisation des cycles spécifiques et utilisation du Flex K

Outilleur-Ajusteur - Mécanique appliquée

Outilleur-Ajusteur - Tournage CNC

  • Techniques de tournage avec outils à plaquettes indexables
    • Calculs des conditions de coupe
    • Formation du copeau
    • Code ISO et revêtement des plaquettes
  • Types d’usure des plaquettes (avec démo machines)
    • Influence de la température
    • Influence de la matière
    • Remèdes
  • Matières et température
    • Matières Iso et particularités

Outilleur-Ajusteur - Fraisage CNC 3 axes

  • Techniques de fraisage avec outils à plaquettes indexables
    • Calculs des conditions de coupe
    • Formation du copeau
    • Code ISO et revêtement des plaquettes
  • Techniques de fraisage
    • Avalant/opposition
    • Interpolation circulaire
    • Trochoïdale
    • Hight Feed Milling
    • Treflage
  • Types d’usure des plaquettes (avec démo machines)
    • Influence de la température
    • Influence de la matière
    • Remèdes
  • Fraisage carbure monobloc
    • Types d’outils et leurs applications
    • Géométrie de coupe et denture
    • Différence entre le carbure monobloc et le HSS
  • Matières et température
    • Matières Iso et particularités

Les sujets suivants seront également abordés :

  • Fonction points de contour, interpolation linéaire, circulaire
  • Compensation de rayon d’outil RL RR
  • Création de sous programmes + boucles
  • Articulations, raccourcis, commentaires
  • Cycles définis, forage, taraudage, surfaçage
  • Tableau d’outil
  • Tableau origine, preset : fichier .D .PR
  • Manipulation palpeur : prise origine mesure
  • Manipulation macro paramètre Q
  • Programmation axes de positionnement
  • Manipulation machine
  • Système de palettisation

Outilleur-Ajusteur - Fraisage CNC 5 axes

  • Introduction au procédé de l’usinage multiaxes
  • Programmation en 5 axes positionnés (Heidenhain cycle 19)
  • Réalisation d’une série de démonstration et d’exercices pour illustrer l’usinage à 5 degrés de liberté

Outilleur-Ajusteur - Rectification

  • Introduction aux différentes techniques de finition
  • Meules et produits abrasifs
  • Analogie entre une meule et une fraise
  • Utilisation des rectifieuses
  • Abrasifs (SiO2, Al203, C, SiC, …)
  • Grosseurs des grains
  • Liants
  • Grades
  • Structure de la meule
  • Fabrication des meules (malaxage et pressage, cuisson, usinage après cuisson, contrôle, …)
  • Mise en œuvre de meules
  • Stockage de la meule
  • Montage des meules
  • Equilibrage
  • Equilibrage dynamique
  • Dispositifs de protection
  • Dressage
  • Usure au niveau de la forme de la meule
  • Action d’un grain usé sur la matière à rectifier
  • Dresseur à diamant unique
  • Influence de l’état du diamant et de la vitesse de translation
  • Arrosage
  • Conditions et paramètres d’utilisation de la meule
  • Vitesse de rotation de la meule

Outilleur-Ajusteur - Ajustage

  • Dégrossissage
  • Mode opératoire
  • Choix de la lime
  • Position
  • Outils de contrôle : pied à coulisse, réglet, colonne de mesure, …
  • Ajustage à 0.02 et état de surface

Outilleur-Ajusteur - Métrologie dimensionnelle et géométrique

  • Fonction métrologie
  • Instruments de mesure (pied à coulisse, pied à profondeur, micromètre, trusquin, colonne de mesure, microscope, niveaux, …)
  • Calibres
  • Vérification des spécifications dimensionnelles et géométriques
  • Tolérances
  • Etats de surface

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