Outilleur-Ajusteur
Fourni(e) par TechniFutur
Description
Type de formation : | Participants : 10 | Durée : 103 jours
> Objectifs
A l’issue de la formation, le candidat sera capable de :
- Lire un plan dans les détails
- Programmer et opérer sur une fraiseuse 3 axes de précision à commande numérique (dialogue Heidenhain)
- Programmer et opérer sur une machine 3 axes
- Utiliser les outils de coupe rotatifs en machine et sur établi (mèches, tarauds, alésoirs, …)
- Ajuster et ébavurer
- Réaliser des contrôles dimensionnels et géométriques utilisant des instruments de mesure classiques et sur marbre
L’agent « outilleur - ajusteur » sera plus particulièrement spécialisé dans la réalisation d’outils spécifiques destinés à la production industrielle.
Ce sont par exemple les outillages de découpe matrice - poinçon, les inserts de moules d’injection et les filières d’extrusion.
> Public
Opérateurs machine-outils
> Prérequis
- Connaissance du français
- Connaissance des quatre opérations de base en mathématique (+, -, *, /)
- Structuration spatiale
- Connaissances de base en mécanique
> Programme
Analyser une situation
- Appliquer des modes de raisonnement efficace
- Enchaîner logiquement des opérations
- Repérer les éléments d’information utiles
- Comprendre les mécanismes psycho-sociaux (acceptation, défenses)
Représenter une situation
- Exprimer son point de vue
- Utiliser des outils graphiques
- Evoluer vers l’abstrait
- Construire une solution
- Résoudre des problèmes
Exprimer une situation
- Communiquer oralement et par écrit
- Reformuler un message
- Vérifier la compréhension d’un message
- Conduire une réunion
- Prendre une décision
Le cours est basé sur une approche pratique (mises en situation) permettant d’analyser les situations et d’en tirer les enseignements.
- Rappel des notions de base d’arithmétique
- Fractions, unités
- Règle de trois
- Transformation des formules
- Angles
- Transformation d’angles (Degrés, minutes, secondes en radians et inversement)
- Exercices sur les opérations d’angles
- Géométrie plane
- Tangentes et sécantes
- Propriétés des bissectrices, médianes et médiatrices
- Angles opposés par le sommet, à côtés perpendiculaires, parallèles coupés par une sécante
- Trigonométrie
- Cercle trigonométrique (grandeurs trigonométriques : sinus, cosinus, tangente, …)
- Résolution des triangles rectangles
- Exercices en rapport avec les problèmes d’atelier
- Définition du dessin technique
- Cartouche
- Conventions de dessin EUR et US
- Projections orthogonales
- Vues mécaniques et mécanisme des trois vues
- Echelles
- Vocabulaire technique
- Cotation
- Contrôle
- Coupes et sections
- Système de tolérances dimensionnelles
- Etats de surfaces
- Tolérances géométriques
- Introduction, science et industrie des matériaux
- Classification des matériaux
- Classification suivant l’ordre atomique
- Classification suivant les liaisons atomiques
- Propriétés d’emploi
- Propriétés massiques (densité, opacité, perméabilité, …)
- Propriétés thermiques (conductibilité, chaleur spécifique, dilatabilité, …
- Propriétés mécaniques (rigidité, viscosité, résistance, ductilité, ténacité, dureté, …)
- Propriétés électriques (isolants, conducteurs)
- Classification des matériaux suivant leurs propriétés
- Métaux et alliages
- Polymères
- Matériaux composites
- Présentation des métaux
- Aciers au carbone
- Aciers pour usinage
- Aciers inoxydables
- Aluminium et alliages
Un programme de formation sur l’« Initiation aux traitements de surface et traitements thermiques » sera adapté pour les outilleurs–ajusteurs.
- Mécanique générale
- Notion de statique : force, couple, pression, contraintes
- Notion de cinématique : vitesse, accélération linéaire, en rotation
- Notion dynamique : travail, énergie, puissance
- Application à l’usinage
- Vitesse de coupe
- Avance
- Couple
- Puissance
- Notion d’équilibrage
- Pièces asymétrique en tournage et rectification
- Mandrins porte-outils de fraisage
- Meule de rectification
- Visserie – serrage – ablocage de pièces
- Eléments normalisés
- Serrages corrects – contrôles – étagés – ordonnés
- Efforts et déformations
- Notion de résistance des matériaux
- Traction
- Cisaillement
- Torsion
- Flexion
- Sollicitations composées
- Applications
- Fixations Outils – Comportement porte-à-faux
- Fixation pièces
- Conception d’outillages simples
- Notions de base en fraisage
- Directions et formations des copeaux en fraisage
- Aspects particuliers en fraisage
- Réponses des fabricants
- Démonstrations
- Code ISO nuances
- Codification des outils et plaquettes de fraisage
- Opérations de fraisage
- Surfaçage
- Surfaçage – dressage
- Dressage, rainurage et fraisage longitudinal
- Poches
- Profils
- Fraisage trochoïdal, grande avance, treflage, effeuillage, ...
- Chanfreins
- Démonstrations
- Broches et attachements
- Etats de surface
- Facteurs physiques
- Facteurs géométriques
- Démonstrations
- Entretiens des outils
- Tournage sur petite machine
- Conditions de coupe
- Mise en œuvre d’un tour conventionnel
- Montage de l’outil, montage de la pièce, procédure de tournage
- Jeux sur un tour conventionnel
- Tournage (nomenclature, recommandations, tournage de finition, …)
- Stratégie de tournage
- …
- Fraisage sur petite machine
- Modes de coupes (opposition, en avalant)
- Conditions de coupe
- Affutage des fraises revêtues
- Mise en œuvre d’une fraiseuse conventionnelle
- Montage de l’outil, montage de la pièce, procédure de fraisage
- Jeux sur une fraiseuse conventionnelle
- Méthodes de dégauchissage
- Mise à l’orthogonalité d’un cube
- Mise à l’orthogonalité d’un prisme
- Réalisation d’un épaulement
- Mise en œuvre de la pinule
- Alésage au grain
- Utilisation du plateau angulaire
- Utilisation du diviseur avec la méthode simple
- Elément de calcul de la puissance de fraisage
- Abaque de calcul de la puissance en fraisage
- Tableau des conditions de coupe industrielle en surfaçage
- Tableau des conditions de coupe industrielle en fraisage combiné
- Mode de génération (fraisage, tournage, paramètres de coupes)
- Fraisage (nomenclature, types de fraises, recommandations, fraisage de finition, …)
- Fraisage en opposition et en avalant
- Stratégie de fraisage
- Principe de la CFAO
- Gestion des différents types de fichiers
- Gestion des différents types d’affichages, configuration du logiciel Mastercam
- Procédure à utiliser
- Importance du fichier CAO
- Configuration avant le premier trait,
Contenu :
- Dessin filaire et cotation
- Les transformations (rotation, translation, miroir, …)
- Dessin filaire 3D, extrusion
- Les plans de travail et utilisateur
- Chargement d’une machine
- Réalisation d’une bibliothèque d’outils
- Réalisation des usinages (réalisation du contour extérieur, perçage, chanfrein, …)
- Réalisation d’un programme complet
- …
- Introduction à la programmation Heidenhain
- Mode manuel et dégauchissage
- Positionnement avec introduction manuelle
- Programmation : Principes de base gestionnaire de fichiers, aides à la programmation
- Programmation : Outils
- Programmation : Programmer les contours
- Programmation : Fonctions auxiliaires
- Programmation : Cycles
- Programmation : Fonctions spéciales
- Programmation : Sous-programmes et répétitions de parties de programme
- Programmation : Paramètres Q
- Test et exécution de programme
- Fonctions MOD
- Tableaux et sommaires
- iTNC 530 avec Windows 2000
Les exercices de programmation se font essentiellement sur simulateurs, TNC 155, TNC 355, TNC 407, TNC 426 et centre d’usinage avec TNC 430 :
- Découpage d’une séance de formation en deux temps :
- Approche théorique: explication de la (ou des) fonction(s) (définition et utilisation)
- Applications :
- Ecriture du programme
- Transcription sur ordinateur
- Contrôle par visualisation sur simulateur
- Feed-back et autocorrection
- Programmation flexible de contenu F-K sur TNC 407 et TNC 426 -Réalisation de pièces sur machine (Centre Beaver avec changeur d’outils)
Les exercices seront réalisés sur les thématiques suivantes :
- Manipulation/utilisation du clavier de la CNC
- Composition d’un programme (bloc, mot, adresse)
- Effet modal, séquentiel
- Bloc principal, secondaire
- Axes contrôlés
- Points de référence (machine, pièce, programme, outils)
- Méthodes de cotation
- Systèmes de coordonnées
- Informations de parcours
- Fonctions auxiliaires
- Fonctions technologiques
- Programmation absolue, incrémentale
- Interpolation circulaire
- Programme d’usinage linéaire sans correction de trajectoire
- Interpolation circulaire
- Point d’origine
- Compensation de longueurs et rayon de l’outil
- Comportement dans la prise et annulation de correction de trajectoire
- Utilisation des cycles spécifiques et utilisation du Flex K
- Techniques de tournage avec outils à plaquettes indexables
- Calculs des conditions de coupe
- Formation du copeau
- Code ISO et revêtement des plaquettes
- Types d’usure des plaquettes (avec démo machines)
- Influence de la température
- Influence de la matière
- Remèdes
- Matières et température
- Matières Iso et particularités
- Techniques de fraisage avec outils à plaquettes indexables
- Calculs des conditions de coupe
- Formation du copeau
- Code ISO et revêtement des plaquettes
- Techniques de fraisage
- Avalant/opposition
- Interpolation circulaire
- Trochoïdale
- Hight Feed Milling
- Treflage
- Types d’usure des plaquettes (avec démo machines)
- Influence de la température
- Influence de la matière
- Remèdes
- Fraisage carbure monobloc
- Types d’outils et leurs applications
- Géométrie de coupe et denture
- Différence entre le carbure monobloc et le HSS
- Matières et température
- Matières Iso et particularités
Les sujets suivants seront également abordés :
- Fonction points de contour, interpolation linéaire, circulaire
- Compensation de rayon d’outil RL RR
- Création de sous programmes + boucles
- Articulations, raccourcis, commentaires
- Cycles définis, forage, taraudage, surfaçage
- Tableau d’outil
- Tableau origine, preset : fichier .D .PR
- Manipulation palpeur : prise origine mesure
- Manipulation macro paramètre Q
- Programmation axes de positionnement
- Manipulation machine
- Système de palettisation
- Introduction au procédé de l’usinage multiaxes
- Programmation en 5 axes positionnés (Heidenhain cycle 19)
- Réalisation d’une série de démonstration et d’exercices pour illustrer l’usinage à 5 degrés de liberté
- Introduction aux différentes techniques de finition
- Meules et produits abrasifs
- Analogie entre une meule et une fraise
- Utilisation des rectifieuses
- Abrasifs (SiO2, Al203, C, SiC, …)
- Grosseurs des grains
- Liants
- Grades
- Structure de la meule
- Fabrication des meules (malaxage et pressage, cuisson, usinage après cuisson, contrôle, …)
- Mise en œuvre de meules
- Stockage de la meule
- Montage des meules
- Equilibrage
- Equilibrage dynamique
- Dispositifs de protection
- Dressage
- Usure au niveau de la forme de la meule
- Action d’un grain usé sur la matière à rectifier
- Dresseur à diamant unique
- Influence de l’état du diamant et de la vitesse de translation
- Arrosage
- Conditions et paramètres d’utilisation de la meule
- Vitesse de rotation de la meule
- …
- Dégrossissage
- Mode opératoire
- Choix de la lime
- Position
- Outils de contrôle : pied à coulisse, réglet, colonne de mesure, …
- Ajustage à 0.02 et état de surface
- Fonction métrologie
- Instruments de mesure (pied à coulisse, pied à profondeur, micromètre, trusquin, colonne de mesure, microscope, niveaux, …)
- Calibres
- Vérification des spécifications dimensionnelles et géométriques
- Tolérances
- Etats de surface