Automatismes / Instrumentation Instrumentation pratique - Capteurs de mesure

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Description

Type de formation :  | Participants : 10  | Durée : 5 jours

> Objectifs

  • Comprendre la raison du choix d’une technologie de capteur
  • L’installation des capteurs dans les règles de l’art
  • Pouvoir détecter, remplacer, dépanner un capteur
  • Pouvoir insérer un générateur qui va émuler l’appareil défaillant.

> Public

Techniciens de maintenance, opérateurs de production devant intervenir sur des installations équipées d'instruments de captage de mesures

> Prérequis

Connaissance électrique minimum (connaître les grandeurs électriques fondamentales et pouvoir utiliser un multimètre)

> Programme

Types de capteurs de mesure abordés: mesure physique

  • Pression
  • Température (Thermocouple, PT100)
  • Niveau
  • Débit

NB: Les capteurs d’effort et de déplacement ne font pas partie de ce programme

Pour chaque grandeur à mesurer et pour tous les types de capteurs abordés

  • Principes de mesure
  • Calibrage et étalonnage de l’appareil
  • Technologie - règles de montage et de mise en oeuvre
    • installation
    • réglage
    • accessoires
    • implantation (contraintes)
  • Contrôles et essais
  • Méthode de diagnostic de la chaîne de mesure

Travaux pratiques (en salle sur établi)

Cette journée permet au stagiaire de transposer les connaissances acquises et de se familiariser avec les appareils tout en effectuant les mesures et contrôles dans des conditions optimales.

Ces travaux pratiques concernent:

  • La température (PT100 - thermocouple - mesure - simulation - utilisation du générateur de température)
  • La pression (calibrage - étalonnage - utilisation du générateur de pression)
  • Les signaux 4-20 mA (mesure - simulation - utilisation du multimètre et du calibrateur de signaux sur boucles actives et passives)

Cette journée permet au stagiaire de se confronter à des systèmes réels avec circulation de fluides. (En atelier sur bancs de process eau et air)

  • Repérage des appareils
  • Lecture de schémas TI et électriques
  • Gestion des contraintes d’un process (tuyauterie, borniers, fluides, etc.)
  • Utilisation des accessoires (blocs manifold, montage des capteurs, etc.)
  • Utilisation et configuration d’afficheurs et enregistreurs

Ces travaux pratiques concernent:

  • La température (pt100 - thermocouple)
  • La pression (relative et différentielle)
  • Le niveau (pression hydrostatique)
  • Le débit (électromagnétique et diaphragme)

Moyens pédagogiques :

Durant la formation les différents exercices pratiques seront réalisés sur du matériel industriel, mais également grâce à du matériel virtuel.  En effet Technifutur® a développé en partenariat avec l’IRA (Arles, France) une usine virtuelle qui sert de plate-forme de transfert de compétences dans les domaines de l’instrumentation et de la régulation.

Cette plate-forme unique en son genre s’appelle MédiaEval .Elle permet de former en plongeant le participant dans la réalité virtuelle.

MédiaEval est composé de bancs didactiques et d’un process chimique qui permettent de réaliser toutes les opérations de diagnostic, de réglage et de maintenance qu’on retrouve dans l’industrie.

Durant la formation le formateur utilisera en alternance le matériel industriel et le matériel virtuel pour augmenter et diversifier les situations d’apprentissage.

Au terme de la formation le participant conservera un accès à la plate-forme pendant 6 mois.  Il pourra ainsi continuer à approfondir ses connaissances dans le domaine et surtout à s’entraîner pour bien ancrer les connaissances acquises.

Découvrez MédiaEval ici.

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Date de début Lieu/méthode
22 oct. 2018 Liège S'inscrire

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